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閥門是用于控制流體系統(tǒng)中流體的方向、壓力和流量的裝置。它是一種允許管道和設(shè)備中的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是流體輸送系統(tǒng)中重要的控制元件
操作前準(zhǔn)備
在操作閥門之前，請仔細(xì)閱讀操作說明。操作前一定要知道氣體的流動方向，并檢查閥門的啟閉標(biāo)志。檢查閥門的外觀，看閥門是否受潮。如果有濕氣，就應(yīng)該晾干；如有其他問題，應(yīng)及時處理，不允許出現(xiàn)故障。如果是3個月以上不工作的電動閥，啟動前檢查離合器。確認(rèn)手柄處于手動位置后，檢查電機(jī)絕緣、轉(zhuǎn)向和電氣接線。
手動閥的正確操作方法
手動閥是應(yīng)用最廣泛的閥門。其手輪或手柄按普通人力設(shè)計，兼顧密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此，不能使用長杠桿或長扳手移動。有些人習(xí)慣使用扳手，要嚴(yán)格小心。打開閥門時，應(yīng)用力平穩(wěn)，避免用力過大造成閥門啟閉。力應(yīng)該是穩(wěn)定的，而不是沖擊。有沖擊開啟和關(guān)閉的高壓閥門的某些部分已經(jīng)考慮到這種沖擊力不能與一般閥門相等。
閥門全開時，手輪應(yīng)稍微倒轉(zhuǎn)一下，擰緊螺紋，以免松動損壞。對于升桿閥，記住全開和全關(guān)時的閥桿位置，以免全開時碰到上死點(diǎn)。并且在完全關(guān)閉時方便檢查是否正常。如果閥桿脫落，或閥芯密封件之間嵌入大塊雜物，則在完全關(guān)閉時閥桿位置會發(fā)生變化。閥門密封面或閥門手輪損壞。
閥門開啟標(biāo)志：當(dāng)球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的凹槽與通道平行時，表示閥門處于全開位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn) 90 度時。當(dāng)凹槽與通道垂直時，表示閥門處于全關(guān)位置。一些球閥、蝶閥和旋塞閥用扳手平行于通道打開，垂直時關(guān)閉。三通、四通閥的操作應(yīng)按開、關(guān)、換向標(biāo)志進(jìn)行。操作完成后應(yīng)取下活動手柄。
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安全閥的正確操作方法
安全閥在安裝前已經(jīng)過壓力試驗(yàn)和恒壓試驗(yàn)。安全閥長時間運(yùn)行時，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥。檢查時，應(yīng)避開安全閥的出口，檢查安全閥的鉛封，用手扳動安全閥，不時將其打開。排掉污物并驗(yàn)證安全閥的靈活性。
陷阱的正確操作方法
疏水閥是一種閥門，很容易被水和污垢等雜物堵塞。啟用后，首先打開沖洗閥并沖洗管道。如果有旁通管，可以打開旁通閥進(jìn)行短時沖洗。對于沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，先拆下疏水閥，打開截止沖洗，然后關(guān)閉截止閥，安裝疏水閥，再打開截止閥啟動疏水閥。
減壓閥的正確操作方法
減壓閥啟動前，應(yīng)先打開旁通閥或沖洗閥，清除管道污垢。管道沖洗完畢后，應(yīng)關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟動減壓閥。有的蒸汽減壓閥前面有疏水閥，需要先打開，然后稍微打開減壓閥后的截止閥，最后打開減壓閥前的截止閥，觀察壓力調(diào)節(jié)減壓閥前后壓力表，調(diào)節(jié)減壓閥 調(diào)節(jié)螺桿使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，然后慢慢打開減壓閥后的截止閥，校正后壓力閥門，直到您滿意為止。
如果減壓閥出現(xiàn)故障或需要維修，首先緩慢打開旁通閥，關(guān)閉閥前的截止閥。手動調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本穩(wěn)定在關(guān)閉前的預(yù)定值。更換或修理減壓閥后，恢復(fù)正常。
止回閥的正確操作方法
為避免止回閥關(guān)閉瞬間沖擊力過大，必須迅速關(guān)閉閥門，防止形成很大的反向流速，這就是閥門突然關(guān)閉時產(chǎn)生沖擊壓力的原因. 因此，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與下游介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
如果下游介質(zhì)的速度變化很大，則最小流速不足以強(qiáng)制關(guān)閉穩(wěn)定停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運(yùn)動可以在其運(yùn)動行程的一定范圍內(nèi)被阻尼器抑制。關(guān)閉部件的快速振動會使閥門運(yùn)動部件磨損過快，導(dǎo)致閥門過早失效。如果介質(zhì)是脈動流，關(guān)閉件的快速振動也是由于介質(zhì)受到極大擾動而引起的。每當(dāng)這種情況存在時，止回閥應(yīng)放置在介質(zhì)擾動最小的地方。
