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高壓蒸汽管道安裝閥門一般采用焊接，底蓋焊接一般采用氬弧焊。高壓和蒸汽必須嚴格保證壓力的安全和密封的安全。因此，許多焊接截止閥被廣泛用于火力發(fā)電廠。

在高壓蒸汽管道上安裝閥門之前，應檢查管件的內(nèi)外表面。管材質(zhì)量不得低于國家有關標準。管道閥門必須有制造商的質(zhì)量證書和所有高壓蒸汽管道。審查批準應當及時向監(jiān)管部門進行。此外，高壓蒸汽管線中使用的閥門必須進行壓力強度和嚴密性測試。

高壓蒸汽管安裝時，高壓蒸汽管焊縫表面應平整、無裂紋、無厚皮、無倒刺、無凹凸、無夾渣、無氧化皮、無鐵屑等。端面斜度不得大于管子外徑的百分之一，不得超過3mm。

高壓蒸汽管道的安裝焊縫，必須進行外觀檢查。焊縫寬度應超出坡口邊緣2mm。焊道高度應符合設計規(guī)定。形狀應光滑，表面不應有裂紋。氣孔、夾渣等缺陷不得大于0.5mm。高壓蒸汽管道外觀檢查合格后，按規(guī)范或設計圖紙進行。此外，高壓蒸汽管道焊縫應100%射線探傷，質(zhì)量等級不應低于II級，對不合格焊縫應補焊補焊，禁止補焊和補焊。

高壓蒸汽管道安裝閥的管支吊架有固定支架和滑動支架兩種形式。固定支路和吊架必須按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸前固定好。安裝滑動支架和吊架時，滑動面應清潔平整，不得有歪斜、卡滯現(xiàn)象。安裝位置應從支架中心和表面向位移相反方向偏移，偏移量應為高壓蒸汽管道熱位移值的二分之一。

高壓蒸汽管道補償裝置主要有各種類型的補償器。安裝前應根據(jù)高壓蒸汽管的熱位移值進行預拉伸。